¿Qué información se debe confirmar antes de integrar los módulos de cabezal de fresado CNC accionados por engranajes de YIH KUAN?

YIH KUAN ENT CO., LTD. ofrece módulos de cabezales de fresado CNC con transmisión por engranajes para fabricantes de máquinas herramienta que desarrollan máquinas nuevas, máquinas especiales y equipos de mecanizado tipo pórtico. Estos módulos también pueden utilizarse para actualizar máquinas CNC existentes o reemplazar sus cabezales de fresado.

Por lo tanto, antes de seleccionar un cabezal de fresado CNC con transmisión por engranajes, los fabricantes de máquinas herramienta deben verificar más que solo las dimensiones de montaje. También deben proporcionar información completa sobre la máquina y el motor para poder evaluar correctamente la idoneidad del cabezal de fresado.

Serie de cabezales de fresado CNC YIH KUAN

YIH KUAN ofrece actualmente los siguientes módulos de cabezales de fresado CNC:

• Cabezales de fresado CNC IK-451011
• Centros de mecanizado horizontal CNC IK-H4500-A con cabezal de engranajes
• Cabezal de engranajes vertical CNC IK-V6000 (2 velocidades)

Estos tres modelos están diseñados para configuraciones de máquinas tipo pórtico, horizontales y verticales. Son adecuados para:

• Fabricantes de máquinas herramienta CNC
• Fabricantes de máquinas de propósito especial
• Integradores de sistemas de automatización
• Equipos de mecanizado de pórtico
• Actualizaciones de máquinas existentes y reemplazo de cabezales de fresado.
• Desarrollo de equipos de mecanizado a medida

¿Qué información debe confirmarse antes de la integración?

1. Tipo de máquina y orientación de mecanizado

El primer paso es confirmar si el cabezal de fresado se instalará en:

• Una máquina tipo pórtico
• Una máquina CNC vertical
• Una máquina CNC horizontal
• Una máquina de propósito especial
• Una máquina existente que está siendo modernizada.

También se deben especificar la orientación de mecanizado, las dimensiones de la pieza, el material de la pieza y las operaciones de mecanizado principales. Estas operaciones pueden incluir fresado basto, fresado de acabado, taladrado o corte de alta resistencia.

2. Especificaciones del husillo y requisitos de mecanizado

Las diferentes condiciones de mecanizado requieren diferentes velocidades de husillo, niveles de par y potencia del motor. Se debe confirmar la siguiente información:

• Especificación del portaherramientas, como BT50 o ISO50.
• Velocidad máxima requerida del husillo
• Diámetro de la herramienta
• Material de la pieza de trabajo
• Profundidad de corte
• Carga de mecanizado
• Requisitos de desbaste o acabado

Una mayor velocidad de husillo o un motor más potente no siempre son mejores. El cabezal de fresado debe seleccionarse en función de las condiciones reales de mecanizado.

3. Interfaz de montaje y espacio disponible para la máquina

La integración del cabezal de fresado implica más que simplemente verificar la brida de montaje y el patrón de orificios para pernos. También se deben revisar los siguientes factores:

• Dimensiones de la superficie de montaje
• Posiciones de los orificios de montaje
• Posición del centro del husillo
• Dimensiones generales del cabezal de fresado
• Espacio disponible para la instalación del motor
• Espacio libre para cambio de herramientas
• Posible interferencia con el almacén de herramientas, la carcasa de la máquina, la pieza de trabajo o el accesorio.
• Limpieza de mantenimiento y desmontaje
• El peso y la carga de momento que la estructura de la máquina puede soportar.

Se recomienda realizar comprobaciones de interferencias mediante planos de montaje o modelos 3D durante las primeras etapas del diseño de la máquina. Esto ayuda a evitar que se descubran limitaciones de espacio una vez que la estructura de la máquina ya esté terminada.

4. Información sobre el servomotor del husillo

Los módulos de cabezal de fresado CNC con transmisión por engranajes de YIH KUAN generalmente no incluyen un servomotor de husillo. Por lo tanto, los fabricantes de máquinas herramienta deben proporcionar información sobre el motor que planean utilizar, incluyendo:

• Marca y modelo del motor
• Potencia nominal y potencia máxima
• Velocidad nominal y máxima
• Dimensiones de la brida de montaje del motor
• Diámetro del eje del motor
• Dimensiones de la ranura de la llave
• Dimensiones generales del motor
• Especificaciones del codificador

YIH KUAN utilizará la información del motor para evaluar si el método de montaje, la interfaz de transmisión y la configuración del cabezal de fresado son compatibles.

5. Control CNC y señales de sensores

El fabricante de la máquina herramienta integra el controlador CNC, el servomotor y el programa PLC.

Dependiendo de la configuración del cabezal de fresado, el sistema de control de la máquina puede necesitar gestionar:

• Arranque y parada del husillo
• Cambio de marchas a alta y baja velocidad
• Sujeción y liberación de herramientas
• Orientación del husillo
• Señales de sensores
• Operaciones hidráulicas
• enclavamientos de seguridad
• Funciones de gestión y reinicio de alarmas

El fabricante de la máquina herramienta debe desarrollar una secuencia de control completa basada en el controlador CNC y el sistema PLC utilizados en la máquina.

6. Condiciones hidráulicas, de lubricación y de refrigeración

Dependiendo de la configuración del cabezal de fresado CNC, puede ser necesario el uso de energía hidráulica, lubricación o refrigeración del husillo para el cambio de marchas, la sujeción y liberación de herramientas, o el control de la temperatura. Por lo tanto, se deben confirmar las siguientes condiciones con antelación:

• Presión hidráulica y caudal
• Conexiones de tuberías hidráulicas
• Método de lubricación
• Capacidad del enfriador de aceite
• Espacio disponible para tuberías
• Acceso para mantenimiento y servicio

Si la disposición de las tuberías no se planifica hasta después del montaje de la máquina, puede interferir con la carcasa, la corredera u otros componentes mecánicos.

Información recomendada para la cotización y evaluación.

Para acelerar la selección del cabezal de fresado y la evaluación de su integración, se recomienda a los fabricantes de máquinas herramienta que proporcionen lo siguiente:

1. Planos de disposición general de la máquina
2. Dimensiones de la superficie de montaje del cabezal de fresado y de los orificios para los pernos
3. Espacio de instalación disponible
4. Posición del centro del husillo
5. Marca, modelo y dimensiones del servomotor del husillo
6. Marca y modelo del controlador CNC
7. Especificación del portaherramientas y método de cambio de herramienta
8. Dimensiones y material de la pieza de trabajo
9. Requisitos de operaciones de mecanizado, diámetro de la herramienta y velocidad del husillo
10. Condiciones hidráulicas, de lubricación y de refrigeración

Conclusión

YIH KUAN ofrece módulos de cabezales de fresado CNC con transmisión por engranajes para su integración por parte de fabricantes de máquinas herramienta. Su oferta abarca principalmente el cuerpo del cabezal de fresado, la transmisión por engranajes, el mecanismo del husillo y la configuración mecánica relacionada.

Por este motivo, la selección de un cabezal de fresado CNC no debe basarse únicamente en las especificaciones del husillo o la brida de montaje. Es necesario evaluar conjuntamente la estructura de la máquina, las dimensiones del motor, los requisitos de mecanizado, el espacio libre para el cambio de herramientas, las señales de los sensores, el sistema hidráulico y las condiciones de refrigeración.