Welche Informationen sollten vor der Integration der zahnradgetriebenen CNC-Fräskopfmodule von YIH KUAN bestätigt werden?

YIH KUAN ENT CO., LTD. bietet zahnradgetriebene CNC-Fräskopfmodule für Werkzeugmaschinenhersteller an, die neue Maschinen, Sondermaschinen und Portalbearbeitungsanlagen entwickeln. Diese Module können auch zur Modernisierung bestehender CNC-Maschinen oder zum Austausch ihrer Fräsköpfe verwendet werden.

Bevor Werkzeugmaschinenhersteller einen zahnradgetriebenen CNC-Fräskopf auswählen, sollten sie daher nicht nur die Einbaumaße prüfen. Vollständige Maschinen- und Motorinformationen sind erforderlich, um die Eignung des Fräskopfes beurteilen zu können.

YIH KUAN CNC-Fräskopfserie

YIH KUAN bietet aktuell folgende CNC-Fräskopfmodule an:

• IK-451011 CNC-Fräsköpfe
• IK-H4500-A CNC-Horizontalbearbeitungszentren mit Getriebekopf
• IK-V6000 CNC-Vertikalgetriebekopf (2 Geschwindigkeiten)

Diese drei Modelle sind für Portal-, Horizontal- und Vertikalmaschinenkonfigurationen ausgelegt. Sie eignen sich für:

• CNC-Werkzeugmaschinenhersteller
• Hersteller von Sondermaschinen
• Systemintegratoren für Automatisierung
• Portalbearbeitungsanlagen
• Modernisierung bestehender Maschinen und Austausch des Fräskopfes
• Entwicklung kundenspezifischer Bearbeitungsmaschinen

Welche Informationen sollten vor der Integration bestätigt werden?

1. Maschinentyp und Bearbeitungsausrichtung

Im ersten Schritt muss geklärt werden, ob der Fräskopf an folgendem Fahrzeug montiert wird:

• Eine Portalmaschine
• Eine vertikale CNC-Maschine
• Eine horizontale CNC-Maschine
• Eine Spezialmaschine
• Eine bestehende Maschine wird umgerüstet

Die Bearbeitungsrichtung, die Werkstückabmessungen, das Werkstückmaterial und die primären Bearbeitungsvorgänge sollten ebenfalls angegeben werden. Zu diesen Vorgängen können Schruppfräsen, Schlichtfräsen, Bohren oder Grobschneiden gehören.

2. Spindelspezifikationen und Bearbeitungsanforderungen

Unterschiedliche Bearbeitungsbedingungen erfordern unterschiedliche Spindeldrehzahlen, Drehmomente und Motorleistungen. Folgende Informationen sollten bestätigt werden:

• Spezifikation des Werkzeughalters, z. B. BT50 oder ISO50
• Erforderliche maximale Spindeldrehzahl
• Werkzeugdurchmesser
• Werkstückmaterial
• Schnitttiefe
• Bearbeitungslast
• Anforderungen an die Schrupp- oder Schlichtbearbeitung

Eine höhere Spindeldrehzahl oder ein größerer Motor sind nicht unbedingt besser. Der Fräskopf sollte entsprechend den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen ausgewählt werden.

3. Montageschnittstelle und verfügbarer Maschinenraum

Die Integration des Fräskopfes erfordert mehr als nur die Überprüfung des Montageflansches und des Lochmusters. Folgende Faktoren sollten ebenfalls berücksichtigt werden:

• Abmessungen der Montagefläche
• Positionen der Befestigungslöcher
• Spindelmittelposition
• Gesamtabmessungen des Fräskopfes
• Verfügbarer Platz für die Motorinstallation
• Werkzeugwechselspielraum
• Mögliche Beeinträchtigung des Werkzeugmagazins, des Maschinengehäuses, des Werkstücks oder der Vorrichtung
• Wartungs- und Demontagefreigabe
• Das Gewicht und die Momentenlast, die die Maschinenstruktur tragen kann

Es wird empfohlen, in den frühen Phasen der Maschinenkonstruktion Kollisionsprüfungen mithilfe von Montagezeichnungen oder 3D-Modellen durchzuführen. Dies trägt dazu bei, dass Platzprobleme erst nach Fertigstellung der Maschinenstruktur entdeckt werden.

4. Informationen zum Spindelservomotor

Die zahnradgetriebenen CNC-Fräskopfmodule von YIH KUAN enthalten in der Regel keinen Spindelservomotor. Werkzeugmaschinenhersteller sollten daher Informationen über den von ihnen geplanten Motor bereitstellen, einschließlich:

• Marke und Modell des Motors
• Nenn- und Spitzenleistung
• Nenn- und Höchstgeschwindigkeit
• Abmessungen des Motorbefestigungsflansches
• Motorwellendurchmesser
• Keilnutabmessungen
• Gesamtmotorabmessungen
• Encoder-Spezifikationen

YIH KUAN wird anhand der Motorinformationen prüfen, ob die Montageart, die Übertragungsschnittstelle und die Fräskopfkonfiguration kompatibel sind.

5. CNC-Steuerung und Sensorsignale

Die CNC-Steuerung, der Servoantrieb und das SPS-Programm werden vom Werkzeugmaschinenhersteller integriert.

Je nach Konfiguration des Fräskopfes muss das Maschinensteuerungssystem möglicherweise Folgendes verwalten:

• Spindelstart und -stopp
• Hoch- und Niedriggeschwindigkeits-Gangschaltung
• Werkzeugspannen und -entspannen
• Spindelausrichtung
• Sensorsignale
• Hydraulische Operationen
• Sicherheitsverriegelungen
• Alarmbehandlungs- und Rücksetzfunktionen

Der Werkzeugmaschinenhersteller sollte eine vollständige Steuerungssequenz entwickeln, die auf der CNC-Steuerung und dem in der Maschine verwendeten SPS-System basiert.

6. Hydraulik-, Schmier- und Kühlbedingungen

Je nach Konfiguration des CNC-Fräskopfes können Hydraulikleistung, Schmierung oder Spindelkühlung für Gangwechsel, Werkzeugspannung, Werkzeugentspannung oder Temperaturregelung erforderlich sein. Folgende Bedingungen sollten daher im Voraus bestätigt werden:

• Hydraulikdruck und Durchflussrate
• Hydraulische Rohrleitungsanschlüsse
• Schmierverfahren
• Ölkühlerkapazität
• Verfügbarer Platz für Rohrleitungen
• Wartungs- und Servicezugang

Wird die Rohrleitungsanordnung erst nach der Maschinenmontage geplant, kann dies zu Beeinträchtigungen des Gehäuses, des Schlittens oder anderer mechanischer Komponenten führen.

Empfohlene Informationen für Angebot und Bewertung

Um die Auswahl und Integrationsbewertung von Fräsköpfen zu beschleunigen, wird Werkzeugmaschinenherstellern empfohlen, Folgendes bereitzustellen:

1. Gesamtzeichnungen des Maschinenlayouts
2. Abmessungen der Montagefläche und der Bolzenlöcher des Fräskopfes
3. Verfügbarer Installationsraum
4. Spindelmittelposition
5. Marke, Modell und Abmessungen des Spindelservomotors
6. Marke und Modell der CNC-Steuerung
7. Spezifikation des Werkzeughalters und Methode zum Werkzeugwechsel
8. Werkstückabmessungen und Material
9. Bearbeitungsvorgänge, Werkzeugdurchmesser und Spindeldrehzahlanforderungen
10. Hydraulik-, Schmier- und Kühlbedingungen

Abschluss

YIH KUAN bietet zahnradgetriebene CNC-Fräskopfmodule zur Integration durch Werkzeugmaschinenhersteller an. Das Leistungsspektrum umfasst im Wesentlichen den Fräskopfkörper, das Zahnradgetriebe, den Spindelmechanismus und die zugehörige mechanische Konfiguration.

Daher sollte die Auswahl eines CNC-Fräskopfes nicht allein auf den Spindelspezifikationen oder dem Montageflansch basieren. Maschinenstruktur, Motorabmessungen, Bearbeitungsanforderungen, Werkzeugwechselspielraum, Sensorsignale, Hydrauliksystem und Kühlbedingungen müssen gemeinsam bewertet werden.